筒錐式過濾洗滌干燥三合一保持過濾介質上下壓差平衡的方法分享

　　筒錐式過濾洗滌干燥三合一具有很多優點，可在全密閉狀態下在一臺設備內完成反應、萃取、結晶、過濾、洗滌、反復多次洗滌過濾和干燥等多種操作，從而使工藝流程大大縮短，廠房、占地面積和設備、工藝管線、閥門等投資大大節省，特別適用于對易燃易爆、有毒或劇毒的物料，或對人體有傷害的物料以及不允許有污染的鮮美食品、生物制品、藥品等的加工。

　　本機設計為雙錐形罐體，一頭為過濾板，另一頭為淋洗及出料口，夾套內可通入蒸汽或熱水對內膽進行加熱。罐體通過主軸置于兩側機架上，主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加熱過程，另一頭為抽真空口，通過真空泵或真空系統，使罐內呈真空狀態，完成抽濾過程，并在干燥過程中抽走蒸發出來的水汽。電機或減速機也置于機架內，通過齒輪傳動，帶動罐體正反轉，使物料不斷上下、內外翻動。在洗滌過程中可使物料充分均勻混合，*完成洗滌過程。在干燥過程中，可不斷地更換受熱面，使物料受熱均勻，達到平衡干燥的目的。
 

　　在真空干燥過程中，為保持過濾介質上下壓差平衡，需要在真空工藝管路中設置真空閥、平衡閥。當真空閥與平衡閥采用氣動或電動閥門時，應對電氣控制程序進行安全聯鎖設計，只有當平衡閥開到位且程序收到反饋信號后再打開真空閥，當真空閥關閉到位且程序收到反饋信號后再關閉平衡閥。當真空閥、平衡閥采用手動操作時，操作人員應嚴格按照流程進行操作，避免設備的過濾介質在真空干燥過程中受到損壞，其常用的過濾介質為金屬燒結網。除了要保證過濾介質上下壓差平衡外，還需要避免物料中出現硬物，硬物會在攪拌時劃傷過濾介質和設備內壁。