單錐真空干燥機(jī)內(nèi)加熱螺帶式主軸的技術(shù)改進(jìn)

 國(guó)內(nèi)原料藥生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)來看也是良莠不一，高純度、物料的生產(chǎn)后處理生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足精細(xì)化工行業(yè)日趨提高的安全和環(huán)保要求。單錐真空干燥機(jī)采用先進(jìn)的工藝設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，能夠處理濕粉、濾餅、糊劑和料漿等材料，尤其適合比重大、粘稠和敏感度高、有毒或性溶劑的產(chǎn)品。

單錐真空干燥機(jī)  技術(shù)特點(diǎn)

    針對(duì)現(xiàn)在原料藥精烘包設(shè)備已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足化工行業(yè)日趨提高的安全和環(huán)保要求，單錐真空干燥機(jī)滿足精細(xì)化工特別是無菌原料藥生產(chǎn)的設(shè)備裝置以及整體工藝，以此改變國(guó)內(nèi)原料藥生產(chǎn)廠家手動(dòng)操作和物料暴露操作的生產(chǎn)模式，縮短我國(guó)和先進(jìn)國(guó)家的生產(chǎn)裝備技術(shù)的差距。內(nèi)加熱螺帶單錐干燥機(jī)的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)為：

   (1) 物料被攪拌后混合運(yùn)動(dòng)方向是軸向運(yùn)動(dòng)、徑向運(yùn)動(dòng)和周向運(yùn)動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，其混合效果好；

   (2) 干燥完畢后，可依靠螺帶攪拌槳葉反轉(zhuǎn)將料粉從底部閥門自動(dòng)卸料，排料干凈，可以密閉的傳輸?shù)较虏康牟僮鞴ば?，操作工人勞?dòng)強(qiáng)度低；

    (3) 批生產(chǎn)之間無需拆卸即可利用內(nèi)置的清洗和滅菌裝置進(jìn)行清洗和滅菌；

   (4) 混合裝料系數(shù)高，裝料系數(shù)可達(dá)90%；

   (5) 具有良好的密封性能，無粉塵污染；

   (6) 系統(tǒng)配備有粉塵捕集裝置和在線清洗、在線滅菌功能

單錐真空干燥機(jī)技術(shù)改進(jìn) 主軸和內(nèi)加熱螺帶

   (1) 新型攪拌主軸和內(nèi)加熱螺帶適用性強(qiáng)，粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團(tuán)成塊的物料能得到高效的強(qiáng)制傳熱性能。

   (2) 新型內(nèi)加熱螺帶式攪拌器是比螺桿攪拌器更好的替代方案，適用于在大氣或真空條件下粉末、濾餅、糊狀物和漿狀物的干燥。

   (3) 物料在容器內(nèi)受熱是緊貼容器內(nèi)壁由內(nèi)加熱螺帶自下而上旋轉(zhuǎn)至容器上部，然后沿主軸呈渦流向下。物料在整個(gè)干燥過程中始終在分散運(yùn)動(dòng)，保證了均衡受熱。

   (4) 攪拌器與容器壁光潔度高，二者間的間隙小，可有效防止物料粘結(jié)在器壁表面，避免熱敏材料或粒子結(jié)塊現(xiàn)象。

   (5) 攪拌器底部緊貼錐體底部與出料閥密封球面，避免了死角，提高干燥和混合效率，排料干凈無殘留。

針對(duì)現(xiàn)在原料藥精烘包設(shè)備已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足化工行業(yè)日趨提高的安全和環(huán)保要求，單錐真空干燥機(jī)滿足精細(xì)化工特別是無菌原料藥生產(chǎn)的設(shè)備裝置以及整體工藝，新型攪拌主軸和內(nèi)加熱螺帶適用性強(qiáng)，粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團(tuán)成塊的物料能得到高效的強(qiáng)制傳熱性能。