閉路循環干燥機在有機溶劑農藥原藥生產中的風險與措施

    隨著農業化學技術的發展，有機溶劑農藥原藥的開發對干燥設備應用性能的要求更高了。過去農藥行業的干燥設備都以烘箱、烘房等靜態干燥為主,烘干后打粉。不但生產條件十分惡劣，農藥原藥的使用和藥效的發揮都受到一定的限制，而新型閉路循環干燥機在有機溶劑農藥原藥干燥中逐漸得到廣泛的應用。

有機溶劑農藥原藥干燥機 技術特點

    有機溶劑農藥原藥干燥設備與其它化工產品的干燥有許多不同之處。

  (1) 農藥的劑型較多，除液體劑型之外，固體劑型有粉狀、粒狀、塊狀、條狀、片狀。對于農藥，干燥絕不僅僅是蒸發水分，而是在干燥過程中形成不同的固體形態，還要保證藥的作用，所以干燥過程也是劑型制造的過程。因此所使用的干燥設備比較復雜。

  (2) 有毒、有味是農藥產品的基本特征，干燥現場作業人員的安全保護十分重要。

  (3) 干燥操作時氣體的排放物也要嚴格控制。比如高效除草劑的干燥，如果生產現場周圍有農田時要保證農作物的安全。

閉路循環干燥機 工藝流程

    氮氣循環閃蒸干燥機由干燥主機、加熱器、冷凝器、布袋除塵器、風機及料倉組成。整個干燥過程是在氮氣保護下的很低的含氧條件下進行, 產品品質好, 避免了產生氧化、分解、燃燒和爆炸的危險。本系統可解決有機溶劑回收、易氧化及有毒物料的干燥難題，適用于易燃易爆及有毒的濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料以及含有機溶劑物料的干燥和有機溶劑的回收。

    系統在使用前，使用氮氣將系統內的空氣置換出，使系統內的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內。循環氮氣經加熱設備被加熱后進入閃蒸干燥機。濕物料由輸送裝置進入閃蒸干燥機的螺旋加料機構，螺旋加料器可變頻調速。物料經螺旋輸送進入干燥破碎室，隨即被高速旋轉而又具有不同角度的刀片破碎，又被高速進入旋流干燥室的高溫氣流沖擊高速旋轉、夾帶上升，這時氣流溫度急速下降，物料中水分迅速蒸發從而完成干燥過程。過大物料被淘析環擋住落到干燥破碎室繼續破碎直到獲得細粉料。

    被干燥的物料隨高速高溫氣流進入旋風分離器，此時95%以上的物料被分離下沉進入集料倉，剩余的少量物料隨氣流進入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進入，過濾后向上排出，為防止濾袋積料，由脈沖電磁閥定時，輪流由各濾袋上部輸入壓縮空氣反吹濾袋，物料的收率可達到99.5%以上。

    尾氣進入多級冷凝器（翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好），將濕熱氣體內的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經收集罐收集后進行儲存（至空氣中，可循環使用）。經冷凝除濕后的干燥氮氣再經送風機送入加熱器循環使用。