多功能筒錐式過濾洗滌干燥三合一設備為筒錐式結構，在圓筒體和下部錐體上設置有加熱夾套，可對物料進行加熱或冷卻，在多功能機內部設置有空心軸和變角度變導程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對物料進行攪拌和提升，在出料時推出物料。

多功能筒錐式過濾洗滌干燥三合一設備

反應、過濾、干燥是化工、醫藥、食品等行業三個十分重要的單元操作，一般要有反應釜、過濾機、干燥機三個單元設備來完成。這三個單元設備分別都有各自的配套裝置，因占地面積大，造價貴，單元與單元間物料的搬運或輸送較麻煩，不但勞動強度大，還易造成物料的流失和浪費，而對易燃易爆、有毒或劇毒的物料或不允許有污染的生物制品、藥品、食品等，要求密閉操作，這時反應、過濾、干燥這三個裝置間物料的輸送難度就更高，有時常常會由此而使整套裝置處于不能*正常操作或勞動強度大，生產周期長、能耗大、效率低影響產品質量。

正是基于上述原因，無錫雙瑞機械有限公司進行了大量的設計研發工作，終于研制成功了SR-多功能筒錐式過濾洗滌干燥三合一設備，實現了化工裝備技術的重大突破。該機的發明對中國乃至世界的化工裝備技術領域都產生了重大影響。

本機為筒錐式結構，在圓筒體和下部錐體上設置有加熱夾套，可對物料進行加熱或冷卻，在多功能機內部設置有空心軸和變角度變導程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對物料進行攪拌和提升，在出料時推出物料。在下部錐體內設置有結構較為復雜的圓錐形過濾裝置，在設備底部有特殊設計的*快開出料裝置或*氣動出料球閥。

在反應階段，反應物料從頂部加入，*的攪拌結構可使物料在機內得到十分均勻的攪拌，并通過筒體夾套、錐體夾套及空心軸、空心螺旋葉的同時加熱或冷卻，使物料在機內充分反應。在過濾階段，本機可使物料在機內通過加壓或抽真空過濾濾干，并加入洗滌液，使物料在機內進行多次自動再漿洗滌，達到洗滌要求后再壓干。在干燥階段，筒體夾套、錐體夾套、空心軸、空心螺帶同時對物料進行加熱并在頂部抽真空，對物料進行真空密閉低溫干燥，干燥后自動密閉出料。

多功能筒錐式過濾洗滌干燥三合一設備應用于生物制藥工藝過程中的固體物料回收、溶劑回收、原料藥過濾、洗滌、干燥等場合。降低操作手續，加快生產進程，節約成產成本，提高了藥品的純度和質量。印染原料過濾、洗滌、干燥和農藥原料過濾、洗滌、干燥。維生素、青霉素、甲苯、甲醇、乙醇等需要洗滌和回收的場合。農產品提煉的化學品、聚合物和樹脂產品。植物萃取提存過濾，降低操作手續，加快生產進程。

在鎳生產、銅箔生產、電路板生產、各種貴金屬催化劑的回收等精細化工和雙甘膦、草甘膦等需要洗滌和回收的場合中。筒錐式反應過濾干燥多功能機保護金屬加工工具，提高產品合格率。以及樹脂等原料的過濾，濾清回收溶劑。回收貴重金屬，保護金屬加工工具，提高金屬加工的精度等級。清除混合反應后的團聚雜質，提升產品質量。清除膠性涂料的凝結塊，提高熱交換效率等。

糖生產中，多功能筒錐式過濾洗滌干燥三合一設備攔截造糖中的碳墨和助濾劑，降低操作成本。應用于沸石生產、三聚氰胺生產、氯堿行業生產、環氧樹脂生產等，可以顯著降低操作成本，保護關鍵設備，去除大顆粒，提高求魔的操作效率。提高環氧樹脂的光澤度、純凈度，使涂料成膜均勻。從而提高產品質量。

多功能筒錐式過濾洗滌干燥三合一設備在雙甘膦、草甘膦的脫色脫碳中，降低了操作手續，加快了生產的進程。應用于玻璃、陶瓷工業中循環水的過濾，可以大大降低操作成本和能源消耗，規避產品質量的波動。在活性炭過濾中，實現了脫色和有效吸附有毒有害物質，濾清了回收溶劑，從而大幅度的提升了產品的質量，有著*的優勢。在多晶硅硅粉的回收、廢酸過濾的過程中，保護了關鍵設備正常運行，降低操作和處理的成本。

多功能筒錐式過濾洗滌干燥三合一設備在煙氣脫硫過濾、玻璃蝕度過濾、各種精細化工工藝過程中，可以實現濾清回收溶劑，篩分大顆粒，提高產品質量以及提升熱交換的效率。從食用油中分離脫色和活性炭和罐裝前的保安過濾中，可以保護關鍵設備正常運行，降低生產和人工成本，提高成品質量，如產品的光澤度、純凈度以及口感等。

多功能筒錐式過濾洗滌干燥三合一設備在油田注水、工藝循環水、冷卻水過濾，潤滑油、航煤等油品過濾，回收催化劑，過濾催化油漿，攔截碳墨和助濾劑，分離從萃中分離的聚合物，減低操作成本和能源消耗，穩定產品質量。廢水處理應用中，原水中的沙粒、藻類等淤泥積物過濾，鋼鐵行業、空調系統、壓縮機循環冷卻水、冷凍水過濾，清除水管中水垢或鈣化物過濾、膜法提純液的預過濾攔截離子交換樹脂，去除污染顆粒，實現節能減排，降低了廢水的處理成本。