筒錐式過(guò)濾洗滌三合一
特點(diǎn)
A、節(jié)省能源：電機(jī)功率?。p速機(jī)速比大I=46.3）
B、設(shè)置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒（122℃）
C、下底盤(pán)與簡(jiǎn)體連接采用雙道傾斜密封圈，*“GMP"設(shè)計(jì)適于消毒清洗。達(dá)到理想的密封狀態(tài)，形成良好的吻合。
D、減少操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并防止產(chǎn)品的污染，更適應(yīng)“GMP"要求。

筒錐式過(guò)濾洗滌三合一

從事生產(chǎn)醫(yī)藥、化工干燥設(shè)備的企業(yè)。該過(guò)濾、洗滌、干燥 “三合一設(shè)備”，可以同時(shí)替代過(guò)濾及干燥設(shè)備（抽濾器、壓濾器、雙錐干燥器、干燥箱等） 。在同一臺(tái)設(shè)備內(nèi)完成過(guò)濾、洗滌、干燥、固體卸料全過(guò)程。廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)，是過(guò)濾干燥的設(shè)備 ?？蓪?shí)現(xiàn)全封閉、全過(guò)程的連續(xù)操作生產(chǎn)，更適應(yīng)于無(wú)菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。

干燥階段
濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時(shí)，設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部、以及運(yùn)動(dòng)的攪拌葉同時(shí)對(duì)濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果，通過(guò)設(shè)備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過(guò)加入處理后的熱氮?dú)獾冉橘|(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
底板結(jié)構(gòu)：主要材料：SUS304或316L。
過(guò)濾材料：濾布或日本進(jìn)口金屬燒結(jié)板。
過(guò)濾孔徑：根據(jù)用戶的需要可從5um到50um之間選擇。
濾布死角邊距：25mm單邊。
單邊底板平整度：±1mm/m。

筒錐式過(guò)濾洗滌三合一

底板的結(jié)構(gòu)

A、固定式：底盤(pán)焊于設(shè)備筒體上，并有加熱系統(tǒng)以便加熱干燥。
B、可拆式：底盤(pán)用卡子把上、下兩塊發(fā)蘭夾緊以達(dá)到密封作用。底盤(pán)可以用液壓油缸拆開(kāi)和落地，底盤(pán)下部帶有車輪以便移動(dòng)對(duì)濾板進(jìn)行清洗，底盤(pán)上帶有加熱系統(tǒng)，一種為流道型，一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底版下面固定，使濾板平整，與產(chǎn)品接觸部分沒(méi)有螺栓。
卸料裝置：干燥物料通過(guò)攪拌漿葉的反轉(zhuǎn)推動(dòng)物料從側(cè)出料口自動(dòng)卸出，直接進(jìn)入包裝。
出料裝置：分為手動(dòng)控制出料閥及液壓控制出料閥，閥芯關(guān)閉后，內(nèi)側(cè)與設(shè)備筒體內(nèi)壁吻合，不影響攪拌內(nèi)側(cè)動(dòng)作。出料閥密封可采取金屬密封等多種密封。對(duì)無(wú)菌要求的產(chǎn)品出料閥可附加滅菌處理。出料閥結(jié)構(gòu)可任選固定式或快開(kāi)式結(jié)構(gòu)。