GMP干燥機
針對原料藥生產(chǎn)的筒錐式“三合一"設(shè)備，內(nèi)部與物料直接接觸部分經(jīng)精拋光，粗糙度Ra≤0.4 μm。一批次工藝完成后進行出料，結(jié)合筒錐式“三合一"的錐底形設(shè)計，出料口配置于設(shè)備底位，無積料死角，出料閥打開后正轉(zhuǎn)攪拌機構(gòu)大部分物料就會。
順利排出（為避免閥門一打開物料就不受控大量出料，攪拌機構(gòu)起到一定架橋作用，一旦轉(zhuǎn)動物料就筒錐式“三合一"物料翻動效果仿真模擬；出料后期。

GMP干燥機

 無菌原料藥經(jīng)提煉或合成過程后通過結(jié)晶過程來得到的藥品晶體。含有藥品晶體的結(jié)晶懸浮液，實現(xiàn)晶體和母液的固液分離，得到濾餅層,然后利用洗滌裝置噴灑洗液，對濾餅進行泡 洗或淋洗，進行工藝要求的一定洗滌次數(shù)后，再次分離母液，然后對晶體進行干燥，（一般是真空加熱或真空冷凍干燥），干燥一定時間后取樣檢驗，合格后成為藥品成品。進行卸料、運輸、定量包裝或分裝。目前國內(nèi)大多數(shù)藥廠在無菌原料藥的生產(chǎn)流程中，生產(chǎn)流程系統(tǒng)從整體上一直沒有較為完善可靠的連接及優(yōu)化。尤其對于粉狀藥品物料的運輸、傳送過程，在實際生產(chǎn)中一直沒有很好的銜接輸送方式，其物料運轉(zhuǎn)多采用散裝物料運送或料桶的運送方式，在卸料和分裝工序之間由人工進行搬運。這種轉(zhuǎn)運方式中，物料一般需跨越多個凈化間，在轉(zhuǎn)運過程中容易引起物料的二次污染。如果采用全密閉輸送系統(tǒng)則*可以避免以上問題，使得生產(chǎn)流程更加符合 cGMP 要求。

GMP干燥機

    在藥品大生產(chǎn)過程中，單體設(shè)備的運行流程如果通過人工操控，難免會有一定誤差，要想從工藝流程方面保證批次間產(chǎn)品的一致性，可通過自動化控制筒錐式“三合一”，方便操作，設(shè)備容易集合到中控系統(tǒng)中（PLC或DCS等），大大減少設(shè)備運行的人工需求，提高生產(chǎn)效率，從而有效保證產(chǎn)品質(zhì)量及穩(wěn)定性。此外，監(jiān)控設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)品狀態(tài)對工藝流程的控制也十分重要。筒錐式“三合一”所配置的真空在線取樣器，可在干燥工藝過程中，帶真空在線取樣，保證工藝連貫性，同時有效監(jiān)控產(chǎn)品干燥效果。