雞精生產線過濾洗滌干燥機
雞精干燥生產方案一：DW帶式連續干燥
調味料制粒干燥生產線分別由混合機、濕法制粒機，連續運動干燥及，分級篩等機件組成，適用于雞精、蘑菇以及復配調味品的制粒干燥與成品的分級篩選，該生產線采用連續封閉生產流程和自動上下料，避免間歇性生產而產生的物流交叉污染，同時采用組合式加熱方式，在干燥室的終端設計冷卻技術，由此達到連續生產作業的優良產業效果。

雞精生產線過濾洗滌干燥機
干燥工藝說明：
我公司在常規振動流化床干燥機基礎上，做了大量的改進工作，使其適應雞精干燥生產的工藝要求，并且已經在多家雞精生產廠家得到應用，深得用戶好評。
雞精有一定的粘性易粘在干燥機床面上造成干燥無法進行。我公司為解決這一問題采取了多種措施。雞精擠壓造粒成型后，表面水分較高，我公司生產的流化床第一段采取了低溫大風量預干燥，使雞精表面水分迅速降低，同時表面粘度也有所降低。流化床第二段采取中溫大風量干燥，以進一步降低雞精表面水分。流化床第三段采取中溫常規風量干燥，使雞精在流化床內有充分的停留時間以得到有效的干燥。流化床第四段采用大風量冷卻，便于雞精在篩粉后能直接包裝。總之，為了滿足雞精在不同階段的工藝要求，床面的開孔率及開孔方向以及風機選型均有相應的設計規范。
為提高雞精干燥時的流化效果及流化床的運轉可靠性，我公司生產的流化床加大了沸騰腔的容積，主機采用框架式結構。
 

雞精生產線過濾洗滌干燥機

雞精生產工藝流程為：糧食（小麥、玉米、大豆）--味精半成品（谷氨酸鈉）與少量雞精等其他輔料混合-制粒-干燥-過篩-包裝-檢驗-成品-入庫。為獲得色香味俱全的雞精產品；輔料選擇是至關重要的。其中味精半成品（谷氨酸鈉）油胎等品質對雞精成品起著決定性的影響。在干燥方面，由于雞精的主要成分是由谷氨酸鈉發展而來，而谷氨酸鈉在溫度高于120℃時，會變成焦點，谷氨酸鈉食用后對人體有害，所以雞精在干燥時，干燥室的溫度必須控制在95℃-115℃之間，這樣才能充分發揮雞精的營養價值。
我公司多年來始終致力于雞精、雞粉生產流水線設備的研制與開發，至今已研制出多條不同工藝的成套雞精、雞粉生產流水線設備，且設備都采用全不銹鋼制作來滿足用戶在QS認證的需求。在我國已有銷量前的雞精生產廠家及華東地區銷量較大的廠家使用我公司的雞精、雞粉生產流水線設備。

   公司主營產品：干燥機、混合機、結晶機、過濾機、濃縮機、筒錐式過濾洗滌干燥二合一/三合一，平板式過濾洗滌三合一，球形多功能干燥機，多功能反應過濾洗滌干燥設備和印染設備，化工反應容器、換熱容器