三合一制藥設備針對現有不溶性硫磺生產工藝的優缺點，解決傳統氣化法和熔融法生產不溶性硫磺的不足之處，將多個工藝單元操作集中在一個設備內自動化完成，獲得高質量、高穩定性、規模化生產的不溶性硫磺。

三合一制藥設備橡膠助劑

    不溶性硫磺(Insoluble Sulfur,IS)，IS產品實際上是IS與可溶性硫(普通硫磺)的混合物，主要用于汽車子午輪胎的生產中。目前國外輪胎工業中IS用量已占總硫磺用量的40%，且還在增加；在國內汽車產業高速發展帶動下，子午線輪胎產業的快速發展必將帶來對高品質不溶性硫磺的強勁需求。

不溶性硫磺粉產需現狀和存在問題

   目前世界上很好的不溶性硫磺是美國Flexsys化學公司生產的Crystex羅納普朗克公司對第三代橡膠用Crystex產品進行剖析，認為該產品以高品質的IS為原料，輔以高分散性的高分子樹脂和助分散劑，經混合造粒而成。經實際使用，其在膠料中易分散，制品性能均一，且稱量方便、wu污染，在市場上具有較強競爭力。由此可見，高含量、高穩定性和高分散性將是IS的發展方向。

     高含量、高熱穩定性IS對生產技術和設備要求較高，國外也只有美國、德國、俄羅斯、日本等少數國家能夠生產。目前我國IS面臨的問題主要有3個，包括IS轉化率低、產品穩定性差以及易燃易爆等安全問題。

     (1) IS轉化率低

     特別是熔融法面臨的首要問題，一般通過優化合成條件，改善生產設備及生產條件，尋求新型催化劑、穩定劑等方法來提高。

     (2) 產品穩定性差的問題

     主要通過尋求新型高效穩定劑的辦法來加以解決；通過密閉粉碎、包裝，防止粉塵污染，采用物料循環、水層密閉、高沸點萃取液等手段改善生產環境，減少“三廢"。

     (3) 易燃易爆是生產中面臨的重要問題

     主要的改進手段包括，采用濕法保護粉碎裝置以改善產品的粉碎條件；采用消除靜電的各項措施，以及采用無毒不燃不爆的萃取液替代品以解決萃取中的問題；采用降低氣化法反應溫度，或改善反應條件(如熔融法)消除反應中的潛在危害。

三合一制藥設備連續生產工藝簡介

     采用有機烴類作為急冷液，氣化法制備不溶性硫磺。以航空煤油為急冷液，有較高的收率，產品的熱穩定性能達到69%以上。在實驗研究的基礎上，設計建造不溶性硫磺中試試驗裝置，探索氣化法連續制備不溶性硫磺的可能性。

三合一制藥設備技術優勢

     (1) 不溶性硫磺連續生產工藝可以根據物料平衡通過管道完成從原料到產品的全過程連續生產，適宜產業化批量生產要求。

     (2) 整個工藝可通過傳感器、自動化儀表和微處理器等控制裝置控制各區段的溫度、壓力、CS2 濃度等，保證管道各部分的工藝條件，實現不溶性硫磺的自動化連續生產。

     (3) 不溶性硫磺連續生產新工藝的全部過程都在密封的管道內進行，不會對周圍環境造成氣態或粉塵狀的任何污染，也大大改善了工作人員的工作條件和安全生產保障。

     (4) 全密閉過濾洗滌干燥三合一對CS2和結晶硫磺的回收，可以實現原料的循環利用，減少了生產成本，提高了生產效率。

     (5) 由硫磺生產不溶性硫磺的工藝過程較復雜，每一個工序的工況條件往往不一樣，有的要升溫，有的又要降溫；無錫雙瑞開發設計的全密閉過濾洗滌干燥一體機將精細化工生產后處理工序中多個單元操作集中在一個設備內完成，避免了設備分散性大造成的連接處泄漏造成物料和環境污染，每一個工序的工況條件容易滿足，也容易進行有效控制，產品質量能夠得到保障，可以獲得穩定的高含量、高熱穩定性的不溶性硫磺產品。